Detail Cantuman

RINGKASAN

Analisa Sistem Produksi Menggunakan Lean Manufacturing Untuk Mengurangi Pemborosan Pada Produksi Mesin Diesel di PT Kubota Indonesia. Abdul Haris Afrido, 24 juli 2018, 89 hlm, Program Studi Mesin Otomotif Politeknik Negeri Jember. Azama taufiq Budi prasojo, ST.,MT (Pembimbing).

Proses produksi mesin diesel di PT Kubota Indonesia masih terdapat pemborosan (waste) yang menimbulkan terjadinya WIP (Work In Process), adanya waste tersebut perlu diidentifikasi dan dianalisis agar dapat memberikan rekomendasi perbaikan. Selain itu, terdapat kelebihan stok (unnecessary inventory) di lini produksi yaitu terjadi antrian mesin yang memasuki tahap uji kebocoran (leak test), dan Pengecatan mesin (painting engine). Dari data yang diperoleh dari perusahaan, perusahaan ini masih menghasilkan nilai produktifitas dibawah standar yang telah di tetapkan oleh perusahaan. Perusahaan ini memiliki nilai standar OAR 93% dari total perencanaan produksi per hari. Dari data produktifitas pada bulan Maret perusahaan ini tidak mencapai target produksi.
Lean manufacturing merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengeliminasi suatu pemborosan (waste) di bidang manufaktur, serta dilakukannya suatu perbaikan (Kaizen) setelah identifikasi pemborosan (waste).Ada 7 jenis pemborosan (seven waste) yaitu produksi berlebih (over production), waktu tunggu (waiting time), Stok berlebih (invertory), Transportasi (transportation), Gerakan (motion), Proses berlebih (over processing) dan Produkcacat (product defect).
Dari hasil identifikasi produktivitas bulan maret 2018,diketahui target produksi bulan maret sebesar 5835 unit, jumlah hari kerja 20 hari dan 143 jam, 270 unit Jumlah produksi per hari (production quantity per Day), waktu beroperasi per hari (Operation Time per Day) (senin 420 menit, selasa-kamis 450 menit, dan jum’at 435 menit), tack time 100 seccond, total siklus kerja (cycle time) 2843,4 detik, jumlah operator 31 orang, dari grafik perbandingan CT dan TT diketahui bahwa besarnilai FT sebesar 3 % dari keseluruhan waktu proses perakitan (assembling)2843,4 detik. Sedangkan dari hasil analisa dalam table OAR (operation availability ratio) ditemukan nilai OAR dibawah nilai 93% sehingga menimbulkan WIP (work in process).
Dari hasil analisa system produksi menggunakan lean manufacturing rekomen dasi yang diberikan guna mengurangi terjadinya pemborosan (waste) dan WIP (work in proces) yaitu membuatkan alat penyemprot otomatis pada bagian pengecatan. Menggunakan perbandingan sebab akibat 4M dan operator melakukan KYT (kikenyochi training) serta perawatan periodik. Perancangan alat pemisah rak kosong dan penataan ulang layout bagian sub.Balancer, penambahan alat pemindah di bagian sub.cylinder head dan perubahan alat pemindah menjadi bermotor. Diperlukannya perawatan rutin dan perawatan periodic dan peningkatan mesin lapping menjadi otomatis. Untuk mengurangi terjadinya produk cacat dengan mengurangi down time mesin atau alat menggunakan perbandingan sebab akibat 4M.